為什么沾錫機焊接時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)？
集成電路應倒數一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機焊接完成后，要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線(xiàn)沾錫機焊點(diǎn)應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無(wú)錫刺，錫量適中。
現代產(chǎn)品產(chǎn)對排線(xiàn)沾錫機加工出來(lái)的產(chǎn)品要求越來(lái)越高，不僅要扭線(xiàn)平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線(xiàn)尾全沾及線(xiàn)尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現的問(wèn)題來(lái)逐一解決。
線(xiàn)尾全沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿(mǎn)，即接近膠皮部分有細微尾沾滿(mǎn)錫。②錫沾滿(mǎn)了，但膠皮、收縮了。③沾滿(mǎn)后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線(xiàn)尾沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后，線(xiàn)芯按長(cháng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(cháng)度偏差。②長(cháng)度沾錫后用顯微鏡外觀(guān)測試，發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
軸承內外圈不均衡，是導致發(fā)燙的原因之一。因為全自動(dòng)沾錫機的機座和端蓋是單獨加工 的，有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸（即中心線(xiàn)不在一條線(xiàn)上）。要是軸承內外圈不均衡，會(huì )導致和內外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)燙。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內外圈不均衡。如查無(wú)別的原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個(gè)旋緊。加工時(shí)需形成的小量誤差， 即可因慢慢的自動(dòng)調整功效而改進(jìn)。
軸承蓋和軸相互摩擦。因為裝配時(shí)軸的軸線(xiàn)和它帶動(dòng)的機械設備的軸線(xiàn)不在一條線(xiàn)上，或因為加工不導致軸承蓋內圓偏心，使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)燙，情況嚴重會(huì )燒出煙，大型高速 電機相擦處會(huì )很快發(fā)紅。這時(shí)候應先停機，要不然將會(huì )使全自動(dòng)沾錫機燒毀。
隨著(zhù)科技的進(jìn)步，線(xiàn)束加工市場(chǎng)需求的擴大，全自動(dòng)沾錫機品牌也越來(lái)越多了，但問(wèn)題是那么多的品牌到底哪種好呢？
1.是否符合生產(chǎn)需求
全自動(dòng)沾錫機也是分很多型號的，不同的沾錫機廠(chǎng)家可能有自己的品牌，他們可能就有自己擅長(cháng)或者說(shuō)是主打產(chǎn)品，比如jmk全自動(dòng)沾錫機就主打自動(dòng)化程度比較高的，屬于中產(chǎn)品，典型的比如全自動(dòng)雙頭沾錫機，自動(dòng)流水線(xiàn)級別的電源線(xiàn)生產(chǎn)設備。而有的沾錫機廠(chǎng)家則批量生產(chǎn)半自動(dòng)沾錫機，價(jià)格便宜，但能完成的工序就比較少了。
2.售后服務(wù)和技術(shù)
尤其是自動(dòng)化程度比較高的沾錫機，對售后服務(wù)和技術(shù)要求是比較高的，因為的生產(chǎn)能力要由穩定而有保障的技術(shù)和服務(wù)做后盾。如果沾錫機廠(chǎng)家在售后和技術(shù)方面達不到，則這個(gè)品牌就不太適合了。
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