為什么沾錫機焊接時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)?
集成電路應倒數一步焊接,電烙鋼要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接?;蛘呤褂眉呻娐凡遄?,焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動(dòng)焊錫機焊接完成后,要用酒精把線(xiàn)路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線(xiàn)沾錫機焊點(diǎn)應呈正弦波峰形狀,表面應光亮圓滑,無(wú)錫刺,錫量適中。
現代產(chǎn)品產(chǎn)對排線(xiàn)沾錫機加工出來(lái)的產(chǎn)品要求越來(lái)越高,不僅要扭線(xiàn)平整,沾錫均勻光滑,還有的產(chǎn)品要求線(xiàn)尾全沾及線(xiàn)尾沾錫,那么我們就這些要求可能出現的問(wèn)題來(lái)逐一解決。
線(xiàn)尾全沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后,線(xiàn)芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿(mǎn),即接近膠皮部分有細微尾沾滿(mǎn)錫。②錫沾滿(mǎn)了,但膠皮、收縮了。③沾滿(mǎn)后用顯微鏡外觀(guān)測試,發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線(xiàn)尾沾錫是指剝皮扭線(xiàn)完成后,線(xiàn)芯按長(cháng)度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長(cháng)度偏差。②長(cháng)度沾錫后用顯微鏡外觀(guān)測試,發(fā)現不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
軸承內外圈不均衡,是導致發(fā)燙的原因之一。因為全自動(dòng)沾錫機的機座和端蓋是單獨加工 的,有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸(即中心線(xiàn)不在一條線(xiàn)上)。要是軸承內外圈不均衡,會(huì )導致和內外圈相刮削,使摩擦擴大而發(fā)燙。另外,裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等,也可能使內外圈不均衡。如查無(wú)別的原因,將機口擦凈重裝,螺釘按對角順序逐個(gè)旋緊。加工時(shí)需形成的小量誤差, 即可因慢慢的自動(dòng)調整功效而改進(jìn)。
軸承蓋和軸相互摩擦。因為裝配時(shí)軸的軸線(xiàn)和它帶動(dòng)的機械設備的軸線(xiàn)不在一條線(xiàn)上,或因為加工不導致軸承蓋內圓偏心,使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)燙,情況嚴重會(huì )燒出煙,大型高速 電機相擦處會(huì )很快發(fā)紅。這時(shí)候應先停機,要不然將會(huì )使全自動(dòng)沾錫機燒毀。
隨著(zhù)科技的進(jìn)步,線(xiàn)束加工市場(chǎng)需求的擴大,全自動(dòng)沾錫機品牌也越來(lái)越多了,但問(wèn)題是那么多的品牌到底哪種好呢?
1.是否符合生產(chǎn)需求
全自動(dòng)沾錫機也是分很多型號的,不同的沾錫機廠(chǎng)家可能有自己的品牌,他們可能就有自己擅長(cháng)或者說(shuō)是主打產(chǎn)品,比如jmk全自動(dòng)沾錫機就主打自動(dòng)化程度比較高的,屬于中產(chǎn)品,典型的比如全自動(dòng)雙頭沾錫機,自動(dòng)流水線(xiàn)級別的電源線(xiàn)生產(chǎn)設備。而有的沾錫機廠(chǎng)家則批量生產(chǎn)半自動(dòng)沾錫機,價(jià)格便宜,但能完成的工序就比較少了。
2.售后服務(wù)和技術(shù)
尤其是自動(dòng)化程度比較高的沾錫機,對售后服務(wù)和技術(shù)要求是比較高的,因為的生產(chǎn)能力要由穩定而有保障的技術(shù)和服務(wù)做后盾。如果沾錫機廠(chǎng)家在售后和技術(shù)方面達不到,則這個(gè)品牌就不太適合了。
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